在彎曲時，要保證尾部偶絲的空間方向，以保證后續(xù)集成時布線規(guī)范。但是管料在經(jīng)過多次的空間轉(zhuǎn)角之后，尾部偶絲的方向與直料狀態(tài)時的方向已發(fā)生很大變化，即便通過設計給出的坐標點進行三維建模，測量出彎曲角度、每段料的長度，但是空間轉(zhuǎn)角仍然不一致，離散性較大。彎曲工藝規(guī)程依據(jù)產(chǎn)品圖樣確定鎧裝電纜偶絲出口位置，當產(chǎn)品圖樣未規(guī)定出口位置時，工藝規(guī)程也要對偶絲出口位置進行預定義，通過計算結合首檢試彎方法在彎曲前用裝夾定位夾具限制工件轉(zhuǎn)動自由度，確保工件彎曲后偶絲位置的準確性和一致性。

　　只有了解熱電偶在經(jīng)過多次空間轉(zhuǎn)角后的累積轉(zhuǎn)角，才能判斷管料空間的轉(zhuǎn)角角度。

 

　　鎧裝熱電偶彎曲件的檢驗方法：

　?、艡z驗要求。

　　彎曲件的檢驗項目主要包括外觀、偶絲位置、空間形狀、彎曲尺寸等，前兩者可以使用目測檢驗的方法，后面幾種除去投影的彎角可以通過角度尺測量外，受工廠設備條件限制，空間形狀中的彎角尚不能直接測量。彎曲成形后，簡易的檢驗方法采取每段尺寸與1:1圖樣比對進行檢驗，此方法只能判斷每段的長度是否基本正確，無法檢驗空間轉(zhuǎn)角即空間走向是否*正確，空間走向的檢驗只能通過圖紙大致比對，這種檢測方法精度不高，僅在新品試樣研制中使用，在生產(chǎn)交付過程中不能廣泛使用。

 

　?、茩z驗方法的優(yōu)化。

　　當前，彎管檢測有在線測量和復合夾具測量兩種方法，生產(chǎn)中常常選擇后者，通過設計檢驗夾具來檢驗空間走向和兩端的位置精度，從裝配角度出發(fā)，對彎曲件進行容差復合性測量。

 

　　根據(jù)某熱電偶的彎曲實例，分析出熱電偶都是由多個直線段和圓弧組成，因此設計時，通過點坐標對每個直線段的走向進行控制，也可根據(jù)情況適當控制其相鄰圓弧的空間位置。兩端的相對位置尺寸很關鍵，關系到產(chǎn)品的安裝接口。